14. Основные производственные показатели птицефабрики на _____ млн. Бройлеров
Поголовье, тыс. гол.:
Средняя живая масса 1 гол., кг
в убойной массе
Производство яиц, тыс. шт.:
Марка и число инкубаторов
Число птичников, шт.
Общая площадь помещений, м 2
Потребность в корме на 1 гол. на весь период выращивания или содержания, кг
Потребность в корме для всего поголовья, т
Мощность конвейерной линии, гол./час.
Потребность в подстилке, т
Производство мяса на 1 м 2 площади птичника, кг
Цех выращивания бройлеров
1.Основные показатели цеха выращивания бройлеров
Выращивание бройлеров за год, млн. гол.
Число бройлеров в одной партии, гол.
Число партий в год, шт. – 6,52 (261 тыс. гол.)
Интервалы между сдаваемыми в убойный цех партиями, дн.
Срок выращивания бройлеров, недель (дней)
Средняя живая масса при сдаче на убой 1 гол., кг
Среднесуточный прирост живой массы, г
Производство мяса в живой массе за год, ц
Затраты корма на 1 кг прироста, кг
Число птичников (залов), необходимых для выращивания бройлеров, шт. в одном птичнике за год, тыс. гол.- 270
2.Технологическая характеристика клеточных батарей разных типов для бройлеров
Размеры клетки, мм:
Площадь пола клетки, м 2
Число цыплят, гол.:
на 1 м 2 пола клетки
на 1 м 2 полезной площади птичника
Фронт кормления, см/гол.
Фронт поения см/гол.,(гол. на поилку)
Далее выполняются расчеты по цеху родительского стада, который обеспечивает цех инкубации необходимым количеством инкубационных яиц, и по цеху ремонтного молодняка, который поставляет в нужные сроки определенного размера партии ремонтных молодок и петушков для замены выбракованной птицы родительского стада.
Работа всех цехов птицефабрики взаимосвязана, что должно быть отражено движением поголовья птицы по цехам, выходом продукции, и показано в итоговой таблице 14 и на схеме технологического процесса на бройлерной птицефабрике в приложении 2.
В заключительном пятом разделе курсовой работы делаются расчеты себестоимости полученной продукции, и с учетом цены реализации показывается прибыль и уровень рентабельности работы птицефабрики – таблица 15.
Таким образом, курсовая работа включает 5 разделов, 15 таблиц и 2 приложения.
Варианты исходных данных:
1.Мощность птицефабрики, млн. голов в год: 1; 1,5; 2,0; 2,5;.3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5: 10,0; 11, 12 , 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20.
2.Число бройлеров в одной партии (вместимость птичника), тыс. гол.: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60.
3.Срок выращивания бройлеров:
дней: 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44.
4.Сохранность бройлеров, %: 92; 93; 94; 95; 96; 97; 98.
5.Средняя живая масса 1 гол. при сдаче на убой, кг:
1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7.
6.Затраты корма на 1 кг прироста, кг: 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2.
7.Метод выращивания: напольный, клеточный
studfiles.net
Земельный участок, площадью 2,1523 га
Краткое описание производственного оборудования
Оборудование для выращивания бройлеров предназначено для комплексной механизации и автоматизации трудоемких процессов при напольном выращивании цыплят на мясо (бройлеров) с кормлением сухими полнорационными кормами. При этом осуществляется кормление и поение цыплят с первого дня без ручных операций. Автоматически обеспечивается наличие корма и воды на протяжении всего цикла выращивания.
1 — Бункер-накопитель кормов
2 — Поперечный шнек
3 — Тарелочная система кормления
4 — Ниппельная система поения
5 — Узел водоподготовки + медикатор для лекарств
6- Отопительная система
7 — Система вентиляции
8 — Компьютерный контроль климата
9 — Приточная система для воздуха
10 — Приточные жалюзи
11 — Автоматическая система лебедок
12 — Система увлажнения форсуночная
13 — Система освещения
Хорошая система кормления начинается с хорошего оборудования для хранения корма в каждом птичнике. В наличии имеются емкости для хранения запаса примерно на 4 — 7-8 дней. Размер бункера зависит от ежедневного потребления корма и требуемого времени хранения. Средний вес корма составляет около 0.6,5 — 7,0 тонн в зависимости от периода кормления (старт, рост, финиш)
Перекрестный шнек подает корм с низа бункера в птичник. Корм сбрасывается посредством точки сброса, которая может закрываться или открываться, в систему кормления. Предусмотрен переключатель, автоматически запускающий шнек когда внутренние бункеры системы кормления пусты. Система также оборудована аварийным переключателем, находящимся верху приводной установки.
Тарелочная система кормления
Лоточная система кормления Агро-Анималь является прочной и надежной благодаря применению высококачественных материалов и чистого пластика. Все части разработаны в соответствии с нашим уровнем качества. Уровень корма в каждой кормушке может легко регулироваться, что содействует низкому фактору конверсии корма. Во избежание грудных наминов, кормушка может монтироваться качающейся на трубе. Система долговечна, легка в обслуживании и очистке. Для гарантии длительного срока службы в агрессивных средах все части изготовлены из нержавеющей стали за исключением шнека и трубы.
Ниппельная система поения
Ниппельные системы поения сочетают в себе более значительное обеспечение водой с большей сухостью подстилки. Ниппель для птицы – это высококачественный ниппель с седлом из нержавеющей стали, головкой бокового действия на 360 градусов, никаких резиновых прокладок, никаких пружин. Капельная чашка – единственная сконструированная для самоочистки птицей. Эта система специально разработана для напольных систем поения.
В набор для фильтрования каждой системы поения входят фильтры/стартовый набор и медикатор.
Вентиляция на задней стене
Хорошая вентиляционная система обеспечивает птицу кислородом и чистым воздухом. Пыль, аммиак и двуокись углерода удаляются, и водяной пар удаляется из воздуха и подстилки. Тепло должно сберегаться в холодный сезон, а в жаркий сезон должно обеспечиваться охлаждение. С помощью хорошо сконструированной вентиляционной системы можно увеличивать возможности стада в каждом птичнике. Также это даст улучшение однородности стада с меньшим уровнем заболеваний через устранение возможных избыточно влажных мест, где возможен рост бактерий.
Теплогенератор на жидком топливе
Теплогенератор фирмы Ermaf работает полностью автоматически и предназначен для обогрева птицеводческих и свиноводческих помещений. Автоматические системы розжига, горения и контроля пламени с фотоэлементом гарантируют безопасность эксплуатации прибора. Его полезная мощность всегда составляет 100%. Положительным побочным эффектом работы прибора является то, что «открытое сгорание» топлива повышает относительную влажность в помещении.
Alke Agro поставляет так называемую систему PLUG & PLAY. Это означает, что имеется одна панель переключения, полностью контролирующую климат в птичнике. Она включает все переключатели, реле, и т.д., необходимые для регулирования подсоединенного оборудования.
Управление через картинки (Picture control). «Picture control» – это новый подход для максимального упрощения работы с компьютеризованными приспособлениями. Компьютер работает не с цифрами и текстами, а с понятными, не зависящими от языка символами, которые немедленно понимаются пользователем в любой стране. Через компьютер также можно устанавливать режим кормления, измерения воды и освещения и контролировать с компьютера в каждом отдельном птичнике.
Система притока воздуха
Воздух поступает с боков с помощью приточных клапанов. Эти клапаны управляются электролебедкой RW 45 со стальным тросом.
Система автоматических лебедок
Предназначена для контроля воздушных приточек с помощью электролебедки через центральный компьютер (система работает автоматически).
Система освещения (зеленый свет)
Включает следующую установку для птичника, основываясь на 35 Люкс:
1. Кол-во линий с зелеными лампами : 2 линии
2. Кол-во зеленых ламп на линию (1 лампа на каждые 6 м) : 18 ламп
www.kubanmakler.ru
Цех по выращиванию бройлеров открылся на птицефабрике Сургутского района Югры
На птицефабрике «Белоярочка» Сургутского района Ханты-Мансийского АО открыли новый цех по выращиванию бройлеров. Там разместилось больше 40 тысяч цыплят.
В корпусе установили современное оборудование. Оно создает для птенцов максимально комфортные условия. Системы жизнеобеспечения полностью автоматизированные. Температуры кормления, влажности, объем воздуха и содержание аммиака контролирует специальный аппарат. Если температура в цехе опустится ниже 33 градусов, сработают газогенераторы.
На птицефабрике установили и свою газовую котельную. По подсчетам специалистов, новые мощности позволят значительно снизить себестоимость производства, а производство мяса увеличить в два раза.
«Стоимость килограмма мяса для нас на выходе будет ниже, а если она будет ниже для нас, то и к покупателю придет дешевле по цене. На качестве продукции это только лучше скажется», — отмечает заместитель директора по производствуптицефабрики «Белоярочка» Александр Гутник.
rus.vrw.ru
Комбикорма и концетрат
Высокотехнологичный завод, производящий широкий спектр кормов для
сельскохозяйственных животных высокого качества.
Аргументы в пользу продукции «D-Микс»:
Выращивание и разведение домашней птицы
ООО «Агроль» относится к группе компаний «Д-Микс», и является ее производственным подразделением. Основным направлением деятельности предприятия является выращивание цыплят бройлера по современным технологиям.
Производственные мощности птицефабрики составляют:
Масло-прессовый завод по переработке масличных культур и цех по переработке соевых бобов
«D-Микс» это современное оборудование, новейшие технологии и квалифицированные кадры.
- масло соевое нерафинированное;
- масло подсолнечное нерафинированное;
- масло рапсовое нерафинированное.
- 2014 г. — цех по переработке соевых бобов;
- 2016 г. — масло-прессовый завод по переработке семян подсолнечника и рапса.
- 3 корпуса ремонтного молодняка. В каждом корпусе — 8600 курочек и 900 петухов.
- 7 корпусов родительского стада. В каждом корпусе — 8600 голов взрослой птицы.
- Инкубаторий — 16 машин по 3 кабины. Единовременная закладка яиц — 679 тыс. шт. Яйца закладываются по графику.
- Корпуса бройлеров — 33, из них
- с клеточным выращиванием — 28, в каждом от 40 до 72 тысяч голов птицы.
- с напольным выращиванием – 5, в каждом от 31 до 38 тысяч голов птицы.
- Ветеринарная и зоолаборатории, убойный, колбасный цеха.
«D-Микс» это надежное партнерство, и долговременное сотрудничество.
Мы контролируем качество и безопасность нашей продукции, начиная от входного сырья до готового продукта.
d-mix.com.ua
На территории птицефабрики находятся:
Технология выращивания птицы
Главной производственной задачей птицеводства является создание необходимых условий для выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада. Фабрика работает с кроссом Росс 308. Племенных цыплят для комплектования родительского стада завозят из племинкубатория Тульской области «Авиаген». Ремонтный молодняк содержат до семнадцатинедельного возраста в корпусах реммолодняка, откуда в возрасте 120 дней его переводят в помещения для родительского стада.
Ремонтный молодняк и взрослую птицу содержат на глубокой подстилке, применяя опил в качестве подстилочного материала. Для комплектования одного птичника взрослой птицей в количестве 8600 курочек и 900 петухов выращивается 8840 тысяч голов однодневных курочек и 1360 тысяч голов петушков. Курочки и петушки содержатся в одном помещении, разгороженном металлической сеткой. Плотность посадки 7-8 голов на кв. м.
В родительское стадо отбирают гибридных кур массой 2,1 кг и петухов массой 3 кг. Птица родительского стада размещается в 7 корпусах, в одном птичнике содержится 8600 голов взрослой птицы. Плотность посадки взрослых кур 5,5 голов на 1 кв. м. площади пола. Соотношение петухов и кур 1:10.
Для кормления птицы используется оборудование немецкой фирмы «Биг Дачмен». Взрослое поголовье кормят сбалансированными кормосмесями, в которых содержится 15-16% сырого протеина. Зоотехническая лаборатория проводит ежедневный анализ кормосмеси на содержание протеина, кальция, фосфора, сырой клетчатки, анализ кислотности, влажности и токсичности.
Помещения взрослого поголовья имеют двухъярусные металлические гнезда. 1 гнездо на 5-6 голов. Яйца собирают 6 раз, применяя тележки на подвесной монорельсе, что предохраняет яйца от боя и облегчает труд птичниц. Яйца для инкубации отбирают не менее 48 граммов. Подстилку в гнездах меняют 2 раза в неделю, а при необходимости чаще. В течение последних лет выход инкубационного яйца по фабрике составляет 90-95% валового сбора яйца.
В инкубаторий яйца увозятся на специальной машине 2 раза в день, где они дезинфицируются в специальной камере. Повторная дезинфекция проводится после калибровки, сортировки и укладки в инкубационные лотки перед закладкой в шкафы. Яйца закладывают в инкубатор по графику, на основании которого согласуется работа всех цехов – инкубаторного, родительского, бройлерного и убойного. Применяется общепринятый режим инкубации кур мясных пород. Раз в неделю все помещение газируется парами формальдегида. Инкубационный зал ежедневно облучают кварцевыми лампами в течение 20 минут и 1 раз в неделю стены. Оборудование обрабатывают растворами дезинфектантов. Чистоту в инкубатории контролирует ветеринарная лаборатория. Четкое соблюдение ветеринарных правил и технологии инкубации позволяет иметь высокий процент вывода и передавать на выращивание здоровый и крепкий молодняк.
Яйценоскость кур довольно ровная по месяцам – от 21 до 23 яиц от одной несушки, валовое производство за партию – от 1200 до 1300 тысяч штук. Комплектация маточников идет равномерно, что создает благоприятные условия для работы бройлерного цеха. Зоотехник-селекционер ведет журнал племенного учета, где фиксирует развитие молодняка, продуктивность птицы, сохранность и расход кормов по каждой партии.
Выращивание бройлеров
В бройлерном цехе фабрики имеется 28 корпусов клеточного откорма бройлеров с оборудованием КБУ-3, КП-8, Биг Дачмен и 5 корпусов напольного откорма. В птичниках с клеточным оборудованием суточных бройлеров высаживают в верхний ярус клетки. Через 5-7 дней цыплят рассаживают в средний ярус, а через 10-12 дней – в нижний.
Кормят цыплят по принятой схеме кормами собственного производства.
Кормоцех построен своими силами и работает с сентября 1975 года. Перевооружение кормоцеха на собственное производство было начато в 1998 году. Была разработана технологическая линия и проект кормоцеха с привязкой его к силосному складу на 1500 тонн. В кормлении бройлеров полностью используются корма собственного производства. За 8 часов работы кормоцех производит до 100 тонн кормосмесей хорошего качества.
Витамины, ферменты, белковые, минеральные добавки вводятся в кормосмеси строго по раскладкам, рассчитанным зоотехником кормопроизводства. При необходимости лекарственные вещества вводят по схемам, разработанным ветврачами цехов бройлерного и родительского стада. Контроль за питательностью кормов и их качеством осуществляет зоотехническая лаборатория. На убой птица с клеточных корпусов сдается в 37-38 дней.
www.supf.ru
Магаданская птицефабрика «Дукчинская» запустила новый цех по выращиванию птицы
На птицефабрике «Дукчинская» открыт новый цех по выращиванию цыплят бройлеров. Он стал четвертым у предприятия.
Как рассказал его руководитель Сергей Жамьянов, инкубационные яйца закупаются в Новосибирске по 30 рублей за шутку и доставляются в Магадан для вылупления. Каждый цех рассчитан на 20 тыс. цыплят, но мощности используются пока только на половину, так как это зависит от спроса.
Стоимость строительства вместе с приобретением оборудования — около 24 млн рублей. Большая часть средств поступила за счет реализации государственной программы поддержки сельхозпроизводителей в сфере птицеводства.
В настоящее время птицефабрика «Дукчинская» единственное предприятие в Магаданской области, которое поставляет на столы колымчан свежее мясо птицы. Ежегодный объем продукции — порядка 250 тонн в год. По заверению производственников, уже есть потенциал нарастить выпуск до 600 тонн в год, а затем — выпускать 1000 тонн свежего мяса птицы ежегодно.
Сейчас предприятие увеличивает количество точек реализации в Магадане, а также ожидает поставку контейнера-рефрижератора на 10 тонн для поставки мяса бройлеров в городские округа области.
sdelanounas.ru
Птицефабрика «Приморская»
Мы работаем для вас!
ООО «Птицефабрика «Приморская» — динамично развивающийся производитель куриного мяса в Приморско-Ахтарском районе Краснодарского края. Предприятие работает по полному циклу выращивания бройлеров, начиная с собственных родительского стада и завода по производству кормов, и, заканчивая заводом по убою и переработке мяса.
Мы поставляем продукцию под нашим брендом «Ахтарский Бройлер» в крупнейшие розничные сети края. Мы будем рады контактам с потенциальными покупателями, поставщиками и партнерами по выращиванию!
ООО «Птицефабрика «Приморская» развилась до своего нынешнего состояния во многом благодаря двум замечательным людям. Мира Витальевна Козлова, будучи генеральным директором с момента основания фабрики в 1977 году, на основе птицеводческой станции добилась замечательных результатов в становлении производства в советский период истории птицефабрики. Пак Сергей Владимирович руководил предприятием, начиная с 1999 года. За время его руководства ООО «Птицефабрика «Приморская» значительно увеличила объемы производства и стала одним из лидеров птицеводства на Кубани.
Козлова Мира Витальевна
Пак Сергей Владимирович
История «Птицефабрики «Приморская» начинается с февраля 1943 года, когда после освобождения станицы Приморско-Ахтарской, была восстановлена Приморско-Ахтарская инкубаторно-птицеводческая станция (ИПС), которая занималась инкубацией утиного, куриного и гусиного яйца, закупаемого у населения района и в колхозах, а полученную птицу выращивали по птицефермам района.
В январе 1977 года инкубаторной станции были переданы 11 корпусов колхоза «Бейсуг» вблизи станицы Бриньковской и 4 корпуса от совхоза «Приморский» в поселке Ахтарском, после чего ИПС получила статус предприятия и стала называться — «Птицефабрика «Приморская». Птицефабрика непрерывно развивалась, велась племенная работа, за что в 1979 году решением Краснодарского Треста «Птицепром» птицефабрика стала называться племенной. Большая заслуга в этом коллектива во главе с директором Козловой Мирой Витальевной, которая руководила предприятием 30 лет.
В 1978 году исполкомом Приморско-Ахтарского района было принято решение о выделении в бессрочное пользование земельного участка для размещения производственной базы вблизи поселка Ахтарский, и начато строительство. К 1986 году на пустыре выросли 11 корпусов по выращиванию бройлеров, 4 корпуса по содержанию утки, механические мастерские, котельная, кормоцех, столовая, лаборатория, складские помещения и консервный цех, административное здание. Вот только выращенная птица отправлялась на убой в другие птицеводческие предприятия, что было крайне не выгодно. И уже в 1989 году был пущен в строй свой цех убоя птицы с холодильными камерами для хранения продукции. Холод для камер вырабатывался аммиачной холодильной установкой.
С 1999 года генеральным директором птицефабрики становится Пак Сергей Владимирович. Начинаются работы по реконструкции корпусов по выращиванию бройлеров и родительского стада. Строятся газопроводы, с декабря 2000 года отапливаются газом корпуса в поселке Ахтарском, а с 2006 года корпуса по содержанию родительского стада в станице Бриньковской.
Осенью 2001 года организован цех по разделке птицы и производству полуфабрикатов. Был приобретен и реконструирован инкубатор в поселке Украинском Динского района. В станице Ольгинской приобретена ферма для выращивания реммолодняка. Так, среднегодовое поголовье кур-несушек с 2005 по 2011 года увеличилось с 16000 голов до 45000 голов при четырехразовой комплектации, а инкубационное яйцо с 2005 года по 2011 год увеличилось с 2 миллионов штук до 8 миллионов штук. Бройлерное поголовье за период с 2008 по 2011 года выросло с 330 тысяч голов до 850 тысяч голов единовременной посадки.
ptfprimorskaya.com